高溫高壓管式爐為管式高溫高壓燒結(jié)爐。高溫高壓管式爐主要由加熱系統(tǒng)、耐高溫高壓爐管和壓力測(cè)控系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。高溫高壓管式爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，并帶有風(fēng)冷系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃，爐膛材料采用高純氧化鋁，可以額定程度減小能量損失，內(nèi)爐膛表面涂有氧化 鋁涂層材料提高反射率及爐膛潔凈度，其爐管采用無縫鎳基合金管，兩個(gè)個(gè)溫區(qū)分別由兩個(gè)立的溫控系統(tǒng)來控制且都為PID30段程序化控溫。此款設(shè)備專為高溫高壓實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，額定壓力高達(dá)4MPa，額定溫度可達(dá)1100℃，并可通 入多種氧化或惰性保護(hù)氣體。能合成出傳統(tǒng)常壓下不可能合成的物質(zhì)（例：人工合成金剛石），而且高溫高壓法使得材料燒結(jié)時(shí)間變得很短，提高了合成效率（例：鐵基超導(dǎo)體）。

高溫高壓管式爐可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，超壓泄放，自動(dòng)控溫三大功能。并配有工藝軟件，可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程中數(shù)據(jù)的全程采集，為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析和研究提供*真實(shí)可靠的依據(jù)。該設(shè)備可廣泛用于納米材料高溫高壓處理，特種功能陶瓷的高溫高壓燒結(jié)，采用這種高溫高壓調(diào)制的方法來改變材料的熱學(xué)性能和導(dǎo)電性能。

sigma 1200℃ High pressure tubular furnace
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高溫高壓燒結(jié)工藝主要用于特種功能陶瓷粉體或具有一定致密度的坯體加熱同時(shí)施加很高的壓力20MPa左右，以實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的壓力燒結(jié)。與普通常壓燒結(jié)工藝不同，高壓燒結(jié)過程中，除了粉末的表面自由能的變化為燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力外，同時(shí)還有外加壓力作為燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，從而影響了燒結(jié)進(jìn)程。由于燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的增大，高壓可以使得許多其它方法不能燒結(jié)的陶瓷實(shí)現(xiàn)燒結(jié);其它方法可以燒結(jié)的則可以進(jìn)一步改善其性能同時(shí)降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間，有利于工藝控制。一般來說，同種陶瓷用普通無壓燒結(jié)和高壓燒結(jié)相比，高壓的材料密度高，質(zhì)地要均勻。
同時(shí)，因?yàn)槟軌蛟陬w粒成長(zhǎng)或重新結(jié)晶不大可能進(jìn)行的溫度范圍達(dá)到致密化，所以，高壓燒結(jié)可以獲得由微小晶粒構(gòu)成的高強(qiáng)度、高密度燒結(jié)體。而且，高壓的封閉型使得樣品不易受到污染，還可減少揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)，其點(diǎn)是顯而易見的。由于高壓工藝的上述特點(diǎn)，尤其是由于現(xiàn)代高技術(shù)陶瓷的發(fā)展，高壓燒結(jié)工藝越來越受到人們的重視。
還可以用于納米材料的制備。由于納米顆粒的表面能巨大，在常規(guī)方法的燒結(jié)成塊過程中晶粒極易長(zhǎng)大，因此在燒結(jié)成塊的過程中如何控制晶粒長(zhǎng)大就變得尤為關(guān)鍵。高壓作為一種極端的物理?xiàng)l件，能夠有效地改變物質(zhì)內(nèi)部原子間的距離和原子殼層狀態(tài)，特別是可以有效抑制納米顆粒的長(zhǎng)大。由于高壓使物質(zhì)內(nèi)部原子間的距離發(fā)生變化，這將導(dǎo)致材料的能帶寬度、有效質(zhì)量等發(fā)生變化，從而直接影響材料的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率等，因此可以采用高溫高壓調(diào)制的方法來改變材料的熱?電性能。

主要技術(shù)參數(shù)：