?高溫氣壓燒結(jié)爐(Gas Pressure Sintering Plants,簡稱GPS),可用于那些在溫度升高時容易分解或在常規(guī)燒結(jié)方法不能得到高密度的陶瓷或金屬材料。該系列氣壓燒結(jié)爐由爐體，過渡區(qū)，爐門絲桿下降系統(tǒng)及支架等組成。高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，硅鉬棒圓周形分布，使溫場更均勻；坩堝升降部分采用無級調(diào)速電機控制絲桿調(diào)節(jié)，上下限采用限位開關(guān)控制，保證坩堝運行的平穩(wěn)、安全。

西格馬高溫氣壓燒結(jié)爐

Gas Pressure Sintering Plants
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氣壓燒結(jié)爐主要特點：

該系列氣壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計先進合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拋光或拉絲處理，美觀大方；電氣元件均采用國內(nèi)外知名品牌，全自動化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡單，響應速度快，可對爐內(nèi)工況進行實時監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

氣壓燒結(jié)爐主要用途：

西格馬氣壓燒結(jié)爐真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。

氣壓燒結(jié)爐主要結(jié)構(gòu)介紹：

SGM氣壓燒結(jié)爐真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)，并經(jīng)精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔；

2、爐蓋：雙層水冷的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理，中間通冷卻水。

3、加熱保溫及測溫系統(tǒng)：采用鉬絲加熱，氧化鋁絕緣柱組成筒形結(jié)構(gòu)形式；隔熱屏采用由內(nèi)層鉬片(5層)外層為1層不銹鋼片組成6層隔熱屏，屏蓋與屏底的材料與之相同，也采用6層，特點潔凈度高，能快速加熱,透氣性好。上下壓頭采用高強度石墨。測溫元件采用鎢錸熱電偶，可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。

4、真空系統(tǒng)：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源等功能。

7、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

8、控制系統(tǒng)：由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。

9、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

10、搭載全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。加熱量少，安全系數(shù)高。
11、采用立的超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高。

氣壓燒結(jié)爐技術(shù)參數(shù)：

壓力燒結(jié)爐的工藝方法是將脫蠟、預燒、真空燒結(jié)、熱等靜壓制幾個工藝合為一道工藝在一個設(shè)備內(nèi)完成的新方法。