滾筒式電阻爐簡(jiǎn)稱滾筒爐，滾筒式電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標(biāo)準(zhǔn)件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用。滾筒爐分為滾筒淬火爐和滾筒造粒爐、滾筒滲碳爐、?滾筒椰殼炭化爐。

滾筒爐的結(jié)構(gòu)

電爐由鋼結(jié)構(gòu)主爐（爐忖、加熱元件、滴液裝置）、八角爐罐、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、緩傾機(jī)構(gòu)（控制出料時(shí)的傾倒速度）、電氣控制系統(tǒng)等組成。滾筒為一個(gè)八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎精密焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對(duì)爐殼固定，前端在熱脹時(shí)可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點(diǎn)燒封。排氣口有調(diào)節(jié)蓋帽，可調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)的壓力。朝氣管采用水冷保護(hù)的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，用戶可根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態(tài)下的強(qiáng)度確定合適的回轉(zhuǎn)速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。
爐體可通過擺線針輪減速器電動(dòng)傾斜，亦可手動(dòng)傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側(cè)和爐底的擱磚上。
爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統(tǒng)外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入。

SGM滾筒爐主要技術(shù)參數(shù)：（可按需定制）

滾動(dòng)爐：45KW、60KW、90KW等

油槽尺寸：≥4500××3000㎜左右

電器控制：采用PID可控硅、智能表控溫，廈門宇電記錄儀（或無紙記錄儀）記錄爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度。（無紙記錄儀可記錄并儲(chǔ)存歷史記錄）。

控溫精度：±1～2度

額定溫度:1100度、1200度

爐溫均勻:±5度

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怎樣降低滾筒爐煙氣的排煙溫度

用換熱面積大、體積小的蜂窩蓄熱體增加蓄熱體換熱面積，使煙氣充分換熱，降低滾筒爐煙氣的排煙溫度。這就要求增加蓄熱體的體積，或在體積不變的情況下減小蓄熱體的壁厚。這種辦法為生產(chǎn)帶來了一定的問題。先，增加蓄熱體體積會(huì)使本來就擁擠的擺滿蓄熱箱的滾筒爐兩側(cè)通道更加擁擠，為操作及維護(hù)帶來一定因難，而且會(huì)增加煙氣通過蓄熱體的阻力，增大引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，動(dòng)力損耗加大，增加了滾筒爐爐壓控制的難度；而減小蓄熱體的壁厚會(huì)引起蓄熱體的強(qiáng)度下降，縮短了蓄熱體的壽命，同時(shí)降低了蓄熱體的蓄熱量，使換向周期變短，從對(duì)不完全燃燒化學(xué)熱的分析來看，會(huì)增大該部分的損失。
?所以，在工藝允許的情況下，增加蓄熱體的體積是可行的，而在蓄熱體的低溫?fù)Q熱段采用減小蓄熱體壁厚也是可行的。不過這種做法的節(jié)能效果是有限的，畢竟這只是回收余熱，而且還需增加生產(chǎn)成本，從節(jié)能減排的角度來說并不是設(shè)計(jì)的。

?隨著市場(chǎng)對(duì)碳化硅輻射管的需求不斷增加，為了提高輻射管的質(zhì)量，必須對(duì)這些部件進(jìn)行努力，并且只有確保其中部件的性能才能改善其性能。 SiC輻射管。我將向您介紹以下內(nèi)容。

1.調(diào)節(jié)焚燒氣體和燃燒空氣焚燒比，并控制焚燒廢氣中的O2含量低于2.由于氮的維持，氧的過度氧化會(huì)引起氧化和氮化，這將損害輻射管。

2.氣壓控制閥和氣壓控制閥應(yīng)靈敏，不滯后，保證氣壓和氣壓，確保焚燒完全焚燒。

3.使用碳化硅輻射管時(shí)，支撐燃燒空氣的熱交換器不應(yīng)泄漏，防止空氣被排氣扇抽走，影響氣體和空氣的混合燃燒。

4.換熱器的連接法蘭和密封功能應(yīng)良好，不允許外部空氣進(jìn)入。應(yīng)盡可能提高燃燒空氣的溫度。

5.如果條件和資金達(dá)成一致，應(yīng)安裝大型熱交換器，并應(yīng)先將排放到工廠外部的廢熱( 高390°C)用于預(yù)熱空氣?？諝膺M(jìn)入燃燒管內(nèi)的熱交換器并進(jìn)行預(yù)熱。熱空氣，提高燃燒空氣的溫度。

6.當(dāng)碳化硅輻射管的溫度為400°C(爐溫)時(shí)，嚴(yán)禁打開爐蓋拆卸燃燒器和熱交換器，以防止高溫輻射管被冷空氣冷卻。

滾筒爐怎么排煙？